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1、鈑金

1）金屬類清潔表面：將折好的半成品工件用布或百葉輪擦拭和打磨表面，清除焊接表面的灰塵、油脂、水霧和氧化物。用打磨輪清除披縫和毛刺。

2）拼裝、折彎件：將折彎好的工件根據工程圖的要求進行拼裝，使用靠模或夾具以達到規定的精確度。必要時可采用支架焊接作為臨時附加工夾具裝置。同一平面拼裝必須在足夠大的平整的工作臺面上進行。

3）焊接：根據不同的工件材質，選取用電感焊、氬弧焊或氣焊進行焊接以達到不同材質的要求，同時根據工件的大小，以確定點焊的次序，保證工件應力的均衡。

4）打磨：用打磨輪進行焊接位置的打磨修整高低凹凸、去除焊渣使其表面平整光亮。

    2、噴塑

1）前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。

　　2）靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料：①靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③塑粉（噴涂原料，又稱粉末涂料）。

　　3）高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關設備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。

4）裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現）。

    3、油漆

1）除銹：用鋼刷或百葉輪將金屬材料的表面油污、銹跡和焊渣清除干凈。必要時可根據不同材料進行噴砂處理。

2）擦洗：用香蕉水進行擦洗，再用干布擦干，將金屬表面上的灰塵清除。

3）噴涂底漆:將底漆、固化劑和專用稀釋劑按規定的配比調配，均勻噴涂在金屬表面。

4）烘干：噴涂底漆后，將噴涂件放入80-100度烤箱內烘烤1小時。

5）刮膩子：將冷卻后的噴涂件從烤箱取出，用膩子刮補縫隙、凹凸不平處。

6）打磨、噴涂封閉底漆：待膩子干透后，用平板磨光機打磨（或用150#、240#砂紙打磨），打磨光滑后，噴涂封閉底漆。

7）重復操作：待頭遍底漆干后，刮第二遍膩子，用320#砂紙進行第二次打磨。打磨完成后，噴漆。待灰色底漆干后，刮第三次膩子。最后，用500#砂紙進行第三次打磨，必要時可進行水磨。

8）噴面漆：清除材料表面的灰塵，過濾面漆，均勻噴涂材料表面，進烤箱烘烤。重復三次。

9）噴清漆（表面保護漆）：待面漆烘干、絲印工序完成后噴涂清漆，在60度溫度下烘烤35分鐘。

    4、絲印

1）曬版：將校對好的圖稿與網板一起放置曬版箱上，并根據圖稿字體的大小決定曬版時間長短。

2）調色：根據所承印的材料不同，選用合適的油墨；將不同顏色的油墨根據彩稿的色標值進行調配，從標準色卡中找出需要的色值卡加以對照，以確定調色的準確。

3）印刷：清除產品表面的灰塵，并將待印刷的產品準確放置在絲印裝置中；刮刀力度必須使用均勻，使文字和圖案能均勻的印刷在產品表面。

4）烘烤：將第一次印刷好的產品放入烤箱，用70度溫度烤制30分鐘，降溫取出后再進行第二次印刷，再進烤箱用120度溫度烤制45分鐘。