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涂裝材料生產第一道工序就是調配工作，這決定著涂裝是否亮麗、完整，施工是否簡單、輕松。要想提高這些性能，必須遵循以下五大調配法則：
第一法則：打磨性的調整。 水性木器漆的打磨性調整，對整個施工性來講是非常重要的。就像透明膩子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。一般來說，水性木器漆的硬度越高，打磨性相對來說就越好；干燥時間越長，打磨性也越好。同時通過配方調整或是采用一些分散好的漿料，都可以起到提高打磨性的作用。
第二法則：干燥速度的調整。 水性木器漆工廠施工，干燥速度是一個關鍵因素。因為工廠的運作要緊湊一些，涂裝過后等不了那么久，所以漆的干燥速度可直接影響到工廠的生產效率。那么水性木器漆要想代替油性漆就必須得提高干燥速度才行，它的配方中具有兩種成膜助劑復配：一種是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，而另一種是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。通過適當調整兩種成膜助劑的比例，就可以調整干燥的速度和成膜助劑總的用量。
第三法則：流平與流掛的平衡。 生產水性木器漆的最后一步是黏度調整，黏度專業術語叫作流變特性。好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流掛性。提高流平性可減少不必要的浪費，另一方面對漆膜的手感和光澤都會有較大的提高。而黏度不夠時則會造成流掛，黏度太高又會影響流平性，所以在要保持流平與流掛的平衡一般使用得聚氨酯類增稠劑，既不會影響耐水性，又提高黏度和流平性。
第四法則：表面改性。 由于許多選購者在判斷漆好漆壞時喜歡用指甲或鑰匙在漆膜上劃兩下，看看是否有劃痕？所以水性木器漆必須要具有較高的硬度和抗劃傷性。單組分的水性木器漆要做到2-3H的硬度有點困難，而且還得具有很好的抗劃傷性。一般這樣的情況可以在水性木器漆中添加一些表面助劑，使它在漆膜干燥的過程中逐漸遷移到表面，利用其本身的特性和較高的硬度來提高漆膜的抗劃傷性。
第五法則：提高透明性。 透明度越高就越能展現木材的天然紋理，二氧化硅消光粉決定著透明性與光澤調整的平衡。 總之，為了實現水性木器漆的良好涂裝效果，我們必須要把握到以上五大配方調整法。
木器漆調色技巧
1、調色時需小心謹慎，一般先試小樣，初步求得應配色涂料的數量，然后根據小樣結果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調好。
2、先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。
3、“由淺入深”，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。
4、在配色時，涂料和干燥后的涂膜顏色會存在細微的差異。各種涂料顏色在濕膜時一般較淺，當涂料干燥后，顏色加深。因此，如果來樣是干樣板，則配色漆需等干燥后再進行測色比較；如果來樣是濕樣板，就可以把樣品滴一滴在配色漆中，觀察兩種顏色是否相同。
5、事先應了解原色在復色漆中的漂浮程度以及漆料的變化情況，特別是氨基涂料和過氯乙烯涂料，需更加注意。
6、調配復色涂料時，要選擇性質相同的涂料相互調配，溶劑系統也應互溶，否則由于涂料的混溶性不好，會影響質量，甚至發生分層、析出或膠化現象，無法使用。
7、由于顏色常帶有各種不同的色頭，如果配正綠時，一般采用帶綠頭的黃與帶黃頭的藍；配紫紅時，應采用帶紅頭的藍與帶藍頭的紅；配橙色時，應采用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。
8、要注意在調配顏色過程中，還要添加的哪些輔助材料，如催干劑、固化劑、稀釋劑等的顏色，以免影響色澤。
9、在調配灰色、綠色等復色漆時，由于多種顏料的配制，顏料的密度、吸油量不同，很可能發生“浮色”“發花”等現象，這時可酌情加入微量的表面活性劑或流平劑、防浮色劑來解決。如常加入0.1%的硅油來防治，國外公司生產的各種表面活性劑，需分清用在何種溶劑體系，加入量一般在0.1%～1%。
10、利用色漆漆膜稍有透明的特點，選用適宜的底色可使面漆的顏色比原涂料的色彩更加鮮明，這是根據自然光反射吸收的原理，底色與原色疊加后產生的一種顏色，涂料工程稱之為“透色”。如黃色底漆可使紅色更鮮艷，灰色底漆使紅色更紅，正藍色底漆可使黑色更黑亮，水藍色底漆使白色更潔凈清白。奶油色、粉紅色、象牙色、天藍色，應采用白色做底漆等。
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