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墻面漆流掛的形成原因和解決方法
形成原因：油漆被水過度稀釋；漆膜一次施工過厚；滾筒、子蘸料太多；油漆干燥速度太慢。
解決方法：鏟除受影響漆膜；提高施工技術，確保漆膜一次施工不會太厚；選用合適的稀釋劑;加快干燥速度；不要過度稀釋。
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墻面漆縮膜的原因及解決方法
形成原因：墻面基底上有油脂、蠟拋光劑或硅樹脂；面層與底層體系不相容，如水性漆用于油性高光漆上。
解決方法：鏟除受影響漆膜；清潔并打磨表面后再重涂。
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墻面漆針孔氣泡的原因及解決方法
形成原因：墻面基底或所用的膩子過于疏松多孔，內含空氣；墻面基底表面溫度過高或涂刷后急劇加熱干燥； 漆膜過厚或未干重涂； 噴涂時噴槍設置有誤，壓力太大； 滾涂時使用劣質長毛滾筒；刷涂時刷子移動太快； 涂刷前油漆經劇烈攪拌后還沒有消泡。
解決方法：待干透后打磨受影響的漆膜，重涂；確保漆膜一次施工不會太厚并在干透后才重涂；使用合適的底漆封固墻面基底;使用優質中短毛滾筒；正確設置噴槍及控制刷涂速度；若油漆被劇烈攪拌后應靜置消泡后再涂刷。
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墻面漆起粒的原因及解決方法
形成原因：調配或稀釋油漆時，使用的水質過硬或未使用配套稀釋劑； 有不相容物質或雜質被混入油漆中；施工環境不潔，有灰塵等漂落在油漆或漆膜上； 施工工具不潔或質量較差，易掉毛； 墻面基底不潔，粉塵等未被除去； 未及時清洗施工工具，油漆在施工工具上干結； 油漆曾受凍或在極高溫度下儲存，結膠； 油漆曾經被開蓋后繼續儲存； 油漆儲存過久，出現不易被攪開的硬沉淀。
解決方法：待漆膜干透后，用砂紙打磨光滑后重涂； 使用配套稀釋劑，切勿摻雜； 保持施工環境及墻面基底清潔； 使用潔凈優質施工工具，施工間隙及完成后及時清洗； 油漆需保存在陰涼干燥處，避免受凍及高溫，開罐后盡快使用； 必要時使用機械攪拌； 乳膠漆罐內表面結皮時應徹底清除結皮； 聚氨酯木器漆的固化劑開蓋使用后，未用完的部分應密封好，防止吸潮后結膠導致顆粒。
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墻面漆失光的原因及解決方法
形成原因：施工及待干過程濕度過大；墻面基底過于疏松；用水過度稀釋或使用不當稀釋劑；墻面基底表面不潔凈，有油脂存在；噴涂時有"干噴",即漆霧噴到干燥的基面上，或漆霧到達基面時已干。
解決方法：確保施工及待干過程環境條件符合施工要求；確保墻面基底潔凈；確保稀釋比例合適并使用配套稀釋劑，施工乳膠漆時不要過度加水；使用合適的底漆封固墻面基底;噴涂時注意氣壓及噴槍與墻面基底的距離，周邊做好擋板，防止漆霧污染已完工的部分；如需要使用膩子，應選用合格的膩子。
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墻面漆開裂的原因及解決方法
形成原因：一次涂刷過厚或未干重涂；墻面基底過于疏松或粗糙；施工時溫度過低；油漆系統不正確，底漆與面漆不配套。
解決方法：鏟除受影響漆膜；確保漆膜一次施工不會太厚；確保前層漆膜干透后才重涂；必要時用合適的底漆封固墻面基底；對于粗糙度大的內墻墻面基底，建議使用柔韌性佳的產品;墻面基底溫度低于5℃時，不可施工墻面乳膠漆； 正確選用油漆系統；如需要批刮，應確保膩子固化后堅固結實，如施工家具漆時不要使用水性膩子。
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墻面漆不干或慢干的原因及解決方法
形成原因：墻面漆中混入油分，或稀釋劑使用不當；墻面基底水分含量高或有油脂等污物存在；漆層一次施工過厚或未干重涂；施工及待干過程濕度高，通風差；低溫施工；雙組分油漆少加或者未加固化劑。
解決方法：鏟除受影響漆膜；確保漆膜一次施工不會太厚；確保前層漆膜干透后才重涂；確保施工時墻面基底和環境條件達到施工要求；雙組分油漆一定要按照正確的配比加入固化劑；潮濕天氣不可施工；施工后保持良好的通風。
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墻面漆黃變的原因及解決方法
形成原因：內墻漆用于戶外；漆膜受堿性影響；硫化物或其他化學物質影響；乳膠漆受聚氨酯地板家具漆揮發影響；受高溫影響；
解決方法：確保將耐候性能佳的產品用于戶外；確保墻面基底條件符合施工要求；對特殊工業環境應選用抗化學物質能力強的產品；應在聚氨酯地板家具漆干透后才涂刷乳膠漆；高溫條件下應使用專門的高溫漆。
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墻面漆出現污跡的原因及解決方法
形成原因：污染速度超過了漆膜的耐污性；建筑結構使得雨水容易沖下積累的塵埃，并流掛在墻面上。
解決方法：清潔墻面； 選用抗污性更強的產品;改變建筑結構設計，在窗臺建滴水檐，屋頂女兒墻做向內的斜坡。
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墻面漆出現水印的原因及解決方法
形成原因：墻面基底水分含量過高；有漏水、滲水現象；施工時環境濕度過高。
解決方法：確保墻面基底干透；確保墻面無漏水、滲水；確保施工時各種條件符合要求（如墻面基底的含水率應小于10%、相對濕度應小于85%）；必要時選用合適的底漆封固墻面基底
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墻面漆長霉長藻的原因及解決方法
形成原因：累積在涂膜表面的塵埃帶有養分，特別是在潮濕處有利于霉菌或藻類生長；使用的墻面漆防霉抗藻性能不足。
解決方法：用合適的殺霉水或漂白液清洗長霉長藻處；若環境特別惡劣，應使用特別配方的油漆，適當增加防霉抗藻能力;外墻可用高壓水槍沖洗。
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墻面漆遮蓋力差原因及解決方法
形成原因：底材和面漆顏色反差明顯；油漆被過度稀釋，漆膜太薄；墻面基底為凹凸面，通常凸面漆膜過薄；鮮紅、鮮黃顏色部分深色和艷色（如深藍、鮮紅、鮮黃、鮮橙等）墻面漆本身遮蓋力差。
解決方法：使用與面漆顏色相類似，但稍淺的中層漆或底漆；配套使用ICI的灰色系列底漆；控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%；使用滾筒施工效果較好；對某些顏色或墻面基底應適當增加面漆涂刷層數。
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墻面漆剝落原因及解決方法
形成原因：墻面基底處理不干凈，如有油脂等存在；墻面基底水分含量過高，或有鹽堿析出；墻面基底嚴重粉化或打磨處理后未除塵；選用的底漆與墻面基底不相適應。
解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透；若墻面基底嚴重粉化，則應用合適的滲透性底漆對其進行封固，如多樂士的底漆系列；遵循施工規范，做好墻面基底防水層，保證墻面基底條件符合施工要求；選用合格的膩子，內墻建議選用耐水型的N型內墻膩子，外墻建議選用P型膩子；膩子施工后應養護至堿性、含水率達標。
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墻面漆泛堿的原因及解決方法
形成原因：墻面基底水分、堿分或鹽分含量過高，水汽揮發時將鹽堿帶出并在漆膜底層或表面析出；土建時的防水處理差，導致雨水水分通過裂縫或未上漆基面進入墻體另一面的基底，擴散時將鹽堿帶出。
解決方法：鏟除粉化層；選用合適的油漆；遵循施工規范，切勿過度稀釋；必要時需選用合適的底漆封固墻面基底;保證施工環境符合施工要求。
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墻面漆褪色變色的原因及解決方法
形成原因：墻面漆中有機顏料在各種氣候條件下的穩定性（即耐候性）較差，或受紫外線照射下變色；墻面基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料；鹽堿在表面析出；深色的漆膜如果發生粉化(即掉粉現象)，也會表現出顏色變淺。
解決方法：選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性；遵循施工規范，保證墻面基底堿性符合施工要求，尤其是修補過的部分；使用合適的底漆封固墻面基底
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墻面漆起泡剝落原因及解決方法
形成原因：墻面基底水分過高，水分向外擴散時其壓力把漆膜鼓起，通常發生在使用了透氣性差的產品的墻面；土建時的防水處理差，導致雨水水分通過裂縫或未上漆基面進入墻體另一面的基底，或有漏水，擴散時破壞漆膜；墻面基底膩子以石膏粉、滑石粉、雙飛粉為主，遇水膨脹所致，特別是外墻。
解決方法：鏟除所有起泡、剝落部分，若是由于墻面基底的膩子所引起的問題， 鏟除膩子并用合適的膩子重刮；遵循施工規范，做好墻面基底防水層。施工前對墻面基底裂縫進行修補，保證墻面基底水分含量符合施工要求，必要時在局部區域增加漆層防止雨水水分滲入。
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墻面漆光澤不均原因及解決方法
形成原因：墻面基底疏松度不均一；底漆、面漆涂刷厚度不均勻；噴涂時局部應用存在干噴；同一面墻使用不同施工工具；同一面墻使用不同批號產品；沒有在油漆濕潤時連接刷痕縫隙造成接痕明顯，即未能有效"濕接"；墻面基底溫度過高，或油漆干燥過快。
解決方法：使用底漆，特別是局部修補處，必須與周邊一起上好底漆后再涂刷面漆；無論底漆還是面漆，確保每層涂刷的厚度一致，并且無漏刷；確保使用統一的施工工具。在同一面墻上使用同一批號產品，在分格區內保證濕接；確保施工條件、施工工藝符合施工要求；根據不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調整油漆的干燥時間
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墻面漆粉化原因及解決方法
形成原因：施工時加入過量水稀釋，造成漆膜太薄；墻面基底堿性（PH值大于710）過高，漆膜被破壞。通常發生于未干透的新墻；墻面基底及環境濕度過高，重涂時間短，通風差；施工時墻面基底溫度過低；墻面基底（如打底的膩子）太疏松；涂刷時未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜；將內墻漆用于戶外。
解決方法：鏟除粉化層；重新選用優質的油漆遵循施工規范，切勿用水過度稀釋；必要時需選用合適的底漆對墻面基底進行封固處理，提高面漆附著力。保證施工環境符合施工要求。
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